在光盤膠印中，曬版是聯(lián)系制版與印刷的重要橋梁，是影響印刷質(zhì)量的重要因素。所謂曬版，就是指通過光化作用將照相原版（菲林）上的網(wǎng)點忠實地轉(zhuǎn)移到印版（陰圖型無水PS版）上的工藝過程。由于工藝、材料、設(shè)備等因素的制約，往往很難達到忠實復(fù)制的目的。所以，為了保證印刷的品質(zhì)，我們必須控制曬版的質(zhì)量，也就是控制網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移。下面，我們將就如何控制網(wǎng)點的正確轉(zhuǎn)移加以分析。

    一、影響PS版網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的因素
    通過對曬版全過程的分析，可以知道其主要影響因素有以下幾個方面：原版（菲林）的質(zhì)量、版材再現(xiàn)性、曬版機及光源。
    1、原版（菲林）質(zhì)量
    理想的原版質(zhì)量應(yīng)該是網(wǎng)點密度較高（D＞3），點子很實，并且是光潔的硬性網(wǎng)點。這樣的網(wǎng)點在曬版時曝光和顯影的寬容度大，容易做到忠實復(fù)制。網(wǎng)點中心密度與邊緣密度要一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，使網(wǎng)點完全轉(zhuǎn)移。原版應(yīng)清潔，沒有臟跡，否則把曬版帶臟。
    2、版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性
    版材網(wǎng)點的再現(xiàn)性是指感光版在曬版過程中能夠最大限度地再現(xiàn)原版網(wǎng)點。
    再現(xiàn)性的影響主要體現(xiàn)在版材的分辨力和膠膜厚度方面。由于PS版是預(yù)涂感光版，其底基為鋁版，在底基的上面涂布了均勻的感光膠膜層。因此，鋁版底基的處理工藝直接決定著版材質(zhì)量的好壞。而這部分卻往往又是版材用戶們看不見、摸不著的。所以，通過進貨渠道來保證版材的質(zhì)量就顯得尤為重要了。如果版材粗糙，質(zhì)量低劣，就會導(dǎo)致分辨力下降，嚴重影響印刷質(zhì)量。有些劣質(zhì)版材為了掩蓋鋁版底基上的砂目，將感光膠膜層的厚度增大。這樣做會導(dǎo)致曝光時衍射現(xiàn)象增強，從而導(dǎo)致分辨力下降，影響印刷質(zhì)量。
    下面是版材的質(zhì)量對網(wǎng)點復(fù)制的影響及要求：
    （l）局部花版、糊版
    版基要清潔，厚薄一致，砂目分布均勻，粗細適中、深淺適度。感光液涂布均勻，無氣泡，無傷痕。一般要求砂目平均深度（Rz）在5～7.5μm，平均粗糙度限（Ra）在0.6μm左右。這都影響了PS版的質(zhì)量，造成局部快速磨損，出現(xiàn)“花版”、糊版，繼而出現(xiàn)掉版和起臟。
    （2）PS版表面粗糙度不標準
    砂目過粗，使保水量不足，易起臟：而砂目過細，使微孔中感光膜不易顯干凈，版基易污染，印刷時易起臟。
    （3）局部掉字、掉版
    電解粗化后版基灰質(zhì)去除不凈，局部感光層吸附不牢；在涂布感光液前，版面沖洗不凈，留有掛晾時酸液流淌痕跡，都會造成局部掉版。
    （4）不易上墨
     PS版已經(jīng)超過保存期或保存不當(dāng)引起，如保存環(huán)境溫度過高（超過30℃），相對濕度超過65％，光線過強等：還有感光膠黏度太低，感光涂層太薄等，造成PS版上機印刷時不易上墨或根本不上墨。
     3、曬版機及光源
    曬版時要求曬版機的吸氣真空度要越高越好，以保證原版與印版之間接觸良好，有利于網(wǎng)點轉(zhuǎn)移；若吸氣不好，由于原版和印版之間的間距增大，會導(dǎo)致衍射現(xiàn)象非常嚴重。
    曬版光源的選擇也非常重要。曬版工藝過程中希望理想光源所發(fā)出應(yīng)該是絕對的平行光，但實際生產(chǎn)中使用的光源很難達到這一要求。通常在實際生產(chǎn)中，要求光源距離印版之間保持1米左右的距離，從而可使點光源發(fā)出的光盡量接近平行光。
    由于曝光是一個使感光膜受光并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的光化學(xué)過程，該工藝過程中受兩個因素的影響，即象平面上的照度E和曝光時間T。感光膜單位面積上獲得的能量，也就是曝光量（H）等于照度E和時間T的乘積：    H＝E×T
    所以，要確定曝光量的大小，既要考慮照度E（光強）又要考慮曝光時間T。
    曬版機的光源一般都是金屬鹵化燈。這種光源用久了之后會發(fā)生衰變，導(dǎo)致曝光過程中的照度E變小。因此，實際生產(chǎn)中在金屬鹵化燈使用了一段時間之后，還需要根據(jù)光源的實際情況相應(yīng)增加曝光時間T，從而確保曬版時曝光過程中的曝光量保持不變。

       正確把握曝光時間對曬版工藝而言非常重要：曝光過度會導(dǎo)致一些小點子被曬丟，使得亮調(diào)層次損失；而曝光不足則又會造成空白（非圖文部分）部分的分解不徹底，并且易于沾臟。因此，在曬版曝光過程中需要考慮以下因素：
    （1）選擇和PS版感光膠光譜靈敏度相匹配的光源—短波長光源問（UV光源）。這樣一方面可以縮短曬版的時間，另一方面還可以減少長波帶來的熱效應(yīng)。
    （2）盡量減少自然光對PS版的影響。一般來說，采用白熾燈照明則較為安全，即使曝光完成之后也要盡量少見光，防止圖文部分的再分解。
    （3）曝光時間的掌握應(yīng)與顯影相配合，盡量穩(wěn)定不變，這有利于曬版質(zhì)量。
    （4）在顯影之后到印刷之前的這段時間，如果時間允許則需盡量將印版放在陰涼處自然晾干，以防止強光或高溫對感光層造成損害。
    在曬版過程中，為了保證網(wǎng)點的準確復(fù)制還要充分注意原版與PS版緊密結(jié)合。曬版玻璃與橡皮布的不平整、灰塵的夾墊、底片上膠帶和臟物等雜質(zhì)，以及膠片與PS版之間的真空度不夠等因素，都會造成膠片和版材感光膠層的密合不良，從而導(dǎo)致光線通過時會產(chǎn)生衍射現(xiàn)象，使印版的網(wǎng)點發(fā)虛、縮小，或出現(xiàn)不吸墨白點，影響網(wǎng)點的復(fù)制，導(dǎo)致圖像復(fù)制的再現(xiàn)性下降，對曬版質(zhì)量會造成不可忽視的影響。此外，曬版機橡皮布老化，在一些邊緣位置就會存在少量漏氣，這也會導(dǎo)致PS版與膠片貼不緊，使得曬出的圖文發(fā)虛。
    由于各光盤企業(yè)在購買膠印機時都隨機配備了顯影機，并且各種顯影機都與日本東麗顯影機具有相似的功能和結(jié)構(gòu)，可以按照各設(shè)備廠商建議的顯影速度進行設(shè)定。但要注意前處理液要根據(jù)制版的數(shù)量及時進行補充，否則會由于前處理液濃度不足，而顯影速度又沒有進行調(diào)整，致使非圖文部分分解不徹底，造成印版圖象模糊，并容易起臟。水是東麗PS版的顯影液，因此保證水質(zhì)非常關(guān)鍵。建議一周清理一次過濾器并換水。后處理液主要是給網(wǎng)點上色，以便于觀察顯影后的網(wǎng)點再現(xiàn)情況。由于PS版曬版后我們用肉眼無法分辨網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移情況，必須借助顯影后的圖像來判定網(wǎng)點的再現(xiàn)性，所以對顯影環(huán)節(jié)的控制也非常重要。特別是前處理液的溫度（一般顯影機設(shè)定在38℃以上才能啟動）和濃度、水的品質(zhì)等，還有毛刷的高度以及刷毛的硬度都會對顯影造成影響。我們可以定時將顯影后的網(wǎng)點與菲林底片上的網(wǎng)點用15倍以上的放大鏡進行目測比較。如果大小相當(dāng)，證明曬版和顯影都比較正常。如果不符，則必須查找原因，盡快解決。由于顯影的寬容度較高，每周檢測一次即可。
     二、網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的控制
    為了保證網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的準確性，實際生產(chǎn)中通常使用控制條來確定曬版時所需要的曝光量。曬版用的控制條包括連續(xù)調(diào)灰梯尺、UGRA測試條，以及日本FUJI測試條等等。
    這里我們本要介紹一下平時生產(chǎn)中最常用到的連續(xù)調(diào)發(fā)梯尺作為曝光控制條的使用及檢測方法。一般來說灰梯尺有15級和21級兩種，級差均為0.15。即每增加一級，密度增加0.15。表示相應(yīng)的曝光量會增加10%。如果我們無法找到陰圖型的灰梯尺，也可以暫時使用紙張印刷中所用灰梯尺（該梯廠在任何一家印刷廠或非林輸出公司都可以找到）來進行測試。但要注意的是，這種情況下，梯尺中的網(wǎng)點要反過來看咽（因為用于紙張印刷的灰梯尺為陽圖型與光盤印刷的正好相反）。亦即，標注95％網(wǎng)點部分在曬版之后，需要觀察剩余5%的網(wǎng)點是否還能看見，如果能看見則說明5％的網(wǎng)點沒丟。同樣標注10％網(wǎng)點部分當(dāng)看剩余的90％的網(wǎng)點曬版后是否能被看見，如果能夠看見，我們就可以說曬版后90％的網(wǎng)點沒有糊。另外需注意的是紙張膠印的線數(shù)與光盤膠印上個完全相同，所以該方法只能作為參考。
    當(dāng)然，如果條件允許的話，可以到菲林輸出公司要求制作175線的陰圖型連續(xù)調(diào)灰梯尺（UGRA測試條、日本FUJI測試條一般要幾千元，而制作陰圖型連續(xù)調(diào)灰梯尺僅需要一二十元）。這樣，在曬版時可將陰圖型連續(xù)調(diào)灰梯尺當(dāng)作原版（菲林）使用，將其和PS版緊緊的帖在一起。確定一個固定的光強（照度），調(diào)整曬版時間的長短，分別進行試曬。在將PS版顯影后，用15倍以上發(fā)大鏡觀察網(wǎng)點轉(zhuǎn)移情況。如果2%—3%的網(wǎng)點不丟，95%以上的網(wǎng)點不糊。證明曝光亮基本合適�？梢詫⒋藭r的曝光時間和光強度記錄下來，在以后的生產(chǎn)中就可以按照此參數(shù)來進行曬版。
    前面提到：曬版機的光源長時間使用后會發(fā)生衰變。這就要求我們必須經(jīng)常檢測并調(diào)整曬版機的曝光量，才能使網(wǎng)點轉(zhuǎn)移在可控范圍內(nèi)。
    曬版是光盤膠印中的一個重要的工藝環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量好壞將直接影響大光盤企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量水平，因此必須加以關(guān)注。同時，曬版也是一個要求實際操作技能和操作經(jīng)驗的工藝環(huán)節(jié)，需要人們在了解其基本工藝原理的基礎(chǔ)上，不斷地在實踐中加以探索，只有這樣才能在生產(chǎn)中獲得最佳的工藝質(zhì)量。二、網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的控制
    為了保證網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的準確性，實際生產(chǎn)中通常使用控制條來確定曬版時所需要的曝光量。曬版用的控制條包括連續(xù)調(diào)灰梯尺、UGRA測試條，以及日本FUJI測試條等等。
    這里我們本要介紹一下平時生產(chǎn)中最常用到的連續(xù)調(diào)發(fā)梯尺作為曝光控制條的使用及檢測方法。一般來說灰梯尺有15級和21級兩種，級差均為0.15。即每增加一級，密度增加0.15。表示相應(yīng)的曝光量會增加10%。如果我們無法找到陰圖型的灰梯尺，也可以暫時使用紙張印刷中所用灰梯尺（該梯廠在任何一家印刷廠或非林輸出公司都可以找到）來進行測試。但要注意的是，這種情況下，梯尺中的網(wǎng)點要反過來看咽（因為用于紙張印刷的灰梯尺為陽圖型與光盤印刷的正好相反）。亦即，標注95％網(wǎng)點部分在曬版之后，需要觀察剩余5%的網(wǎng)點是否還能看見，如果能看見則說明5％的網(wǎng)點沒丟。同樣標注10％網(wǎng)點部分當(dāng)看剩余的90％的網(wǎng)點曬版后是否能被看見，如果能夠看見，我們就可以說曬版后90％的網(wǎng)點沒有糊。另外需注意的是紙張膠印的線數(shù)與光盤膠印上個完全相同，所
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    當(dāng)然，如果條件允許的話，可以到菲林輸出公司要求制作175線的陰圖型連續(xù)調(diào)灰梯尺（UGRA測試條、日本FUJI測試條一般要幾千元，而制作陰圖型連續(xù)調(diào)灰梯尺僅需要一二十元）。這樣，在曬版時可將陰圖型連續(xù)調(diào)灰梯尺當(dāng)作原版（菲林）使用，將其和PS版緊緊的帖在一起。確定一個固定的光強（照度），調(diào)整曬版時間的長短，分別進行試曬。在將PS版顯影后，用15倍以上發(fā)大鏡觀察網(wǎng)點轉(zhuǎn)移情況。如果2%—3%的網(wǎng)點不丟，95%以上的網(wǎng)點不糊。證明曝光亮基本合適�？梢詫⒋藭r的曝光時間和光強度記錄下來，在以后的生產(chǎn)中就可以按照此參數(shù)來進行曬版。
    前面提到：曬版機的光源長時間使用后會發(fā)生衰變。這就要求我們必須經(jīng)常檢測并調(diào)整曬版機的曝光量，才能使網(wǎng)點轉(zhuǎn)移在可控范圍內(nèi)。
    曬版是光盤膠印中的一個重要的工藝環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量好壞將直接影響大光盤企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量水平，因此必須加以關(guān)注。同時，曬版也是一個要求實際操作技能和操作經(jīng)驗的工藝環(huán)節(jié)，需要人們在了解其基本工藝原理的基礎(chǔ)上，不斷地在實踐中加以探索，只有這樣才能在生產(chǎn)中獲得最佳的工藝質(zhì)量。